活性炭吸附脫附+催化燃燒設備主要組成部有：設備系統由干式過濾器、活性炭吸附系統、催化燃燒再生系統、電氣控制系統及通風管道（閥門）系統等五大系統組成。

  干式過濾器：包括本體、過濾器、過濾棉等。

  活性炭吸附系統：包括吸附箱本體、活性炭、儀表閥門、風機電機等。

  催化燃燒再生系統：包括電加熱予熱室、催化燃燒室、熱交換室、連接管道、儀表閥門、電加熱管、催化劑、風機電機等。

  電氣控制系統：包括PLC電控柜、觸摸屏、儀表、電氣管線等。

  通風管道系統：包括所有連接管道、閥門等。組合方式一吸一備，多吸一備組成，配套要根據企業廢氣的排放量或廢氣濃度而定。

  干式過濾床:根據項目VOCs排放情況，選用干式過濾器作為預處理裝置。該裝置內設置漆霧過濾器，采用專用漆霧過濾棉+高效無紡布組合，對漆霧進行高效過濾。干式過濾器一二層采用過濾凈化效率高、無二次污染的玻璃纖維阻燃過濾材料，具有高容塵量的特點。第三層采用高效無紡布材料，確保油墨過濾效率更高，經處理裝置凈化后，廢氣中的顆粒物與水溶膠含量濃度≤5～10mg/Nm3，油墨粉塵過濾材料采用抽屜式安裝，更換方便快捷。

  過濾箱體外殼采用Q235 t=2mm鋼板制成，外部連續焊接，無氣泡、夾渣等現象，整體美觀；

  過濾框架采用Q235 t=1.5mm制成，保證支架整體強度牢固，外形美觀；

  過濾層采用鋼板網內夾過濾材料制成，安裝在金屬箱體內，定期更換。

  過濾器過濾材料采用過濾凈化效率高、無二次污染的玻璃纖維·阻燃過濾材料，具有通風量大、阻力小、容塵量大等特點。玻璃纖維過濾棉性能參數。

  過濾段上裝有壓差計（指針式），當設備內部壓差超過300Pa時，提示清理或更換過濾棉；干式過濾器的作用：涂裝過程少量油漆被廢氣帶走，經空氣冷凝形成漆霧粉塵。這些粉塵具有粒徑小、廢氣中含量少等特點，大部分在10um以下，若這些廢氣直接進入活性炭進行吸附，將導致活性炭微孔堵塞，最終將導致活性炭失活。因此，廢氣必須經過過濾處理才能進入后續吸附階段。

  活性炭吸附系統

  本體：采用Q235材質板滿焊制作，保證整體密封性；箱體分內外部分，中間裝填150mm的耐高溫保溫材料，從而使能耗更低，脫附效率更高。內部結構根據我們大量的成功工程案例經驗設計及修正，保證整體功用良好。

  本系統可以做到吸附、脫附、冷卻三個狀態同時工作。由此，也相應增加正常吸附閥門、脫附閥門，冷卻閥門，消防閥門，冷卻風機等。過濾風速按0.8m/s(一般按1.2 m/s)計算，比常規設備增加30%碳用量，吸附效率比常規更高。

  催化燃燒裝置：

  廢氣加熱采用無污染、運行穩定的電加熱方式，電加熱室內的總功率為24kw，電熱管分成二組、由電控箱自動控制，當廢氣溫度低于一定溫度時（可設定）電熱管會自動接通電源給廢氣加熱，當廢氣溫度高于一定溫度時（可設定）電熱管會自動斷開一組、二組或全部電源以節約電能及達到安全運行。?電熱管選用耐熱耐用的不銹鋼電熱管。

  催化燃燒裝置由內膽和外殼組成，內外殼間填滿隔熱材料保證爐體外壁溫度在?60℃以下，以防燙傷操作人員和節約能源。內膽和外殼選用碳鋼材料制作。

  催化燃燒裝置增加了管式熱交換器，燃燒后的高溫氣體經過熱交換器時會把部分?熱能傳遞給未處理的低溫有機廢氣，使熱能得到充分利用，節約能源。

  催化室內的催化劑選用浙大生產的（KMK-22型）球狀顆粒催化劑催化劑?,載體三?氧化二鋁，外表涂層鉑和鈀。

  ?電氣控制系統：

  電控系統具有手動和自動控制功能。

  手動控制時各項設備可獨立啟動；自動控制時各項設備自動按程序啟動。

  本控制系統通過PLC采集現場各類數據和信號，實現數據檢測，數據存儲，動態畫面顯示等實現監視的功能，對于運行事故能預先自動判斷、準確地反映出故障狀態、故障時間、及相關信息并及時報警，故障代碼以文本形式顯示。整個系統能夠正常、穩定、安全、高效、低耗運行。

  各控制回路均設有空氣開關、熔斷保險、熱繼電器等保護系統，確保系統安全運行。

  風機電機均有短路和過載保護裝置，確保和延長電機使用壽命。

  ?通風管道、閥門、風機

  所有連接管道均選用碳鋼板制作。

  所有管道的管內流速控制在10-15米/秒。

  以上吸附床的吸附進（出）風閥和再生進（出）閥門均采用氣動閥門，此?閥門密閉性好、開啟靈活、堅固耐用。