熱空氣輸送到混流箱，進行空氣中和，但熱空氣在混流箱內溫度達到特定溫度時，空氣通過下端的輸送管輸送到活性炭的吸附室內，催化燃燒設備對活性炭進行脫附，活性炭室內溫度慢慢升高，活性炭內有機廢氣分解出來，通過上面的管道回到催化裝置內。與催化劑反應生成CO2和H2O，脫附離心風機開啟，將暖空氣向吸咐箱吹送，暖空氣傳至混流箱，開展氣體中合，但暖空氣在混流箱里溫度_過特殊溫度時，氣體根據下web端輸送管道傳至活性碳的吸咐房間內，對活性碳開展脫附，活性碳室溫漸漸地上升，活性碳內工業廢氣溶解出去，根據上邊的管路返回催化裝置內。與金屬催化劑反映轉化成CO2和H2O，一起造成很多的發熱量。此刻發熱管會依據室溫全自動調整關掉1組或兩組發熱管，節約資源，金屬催化劑表層常有瓷器儲熱體，能有效的鎖住熱量，降低能耗。

  RCO催化燃燒裝置也稱催化燃燒廢氣處理設備，催化廢氣處理設備，蓄熱式催化燃燒設備，是在催化劑的作用下，使有機廢氣中的碳氫化合物在溫度較低的條件下迅速氧化成水和二氧化碳，達到治理的目的。催化燃燒過程是在催化燃燒有機廢氣處理設備中進行的。有機廢氣先通過熱交換器預熱到200～400℃，再進入燃燒室，通過催化劑床時，碳氫化合物的分子和混合氣體中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化。由于表面吸附降低了反應的活化能，碳氫化合物與氧分子在較低的溫度下迅速氧化，產生二氧化碳和水。

  RCO催化燃燒裝置的性能特點

  1.操作方便，設備工作時，實現自動控制，安全可靠。

  2.設備啟動，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為風機功率，濃度較低時自動補償。

  3.催化燃燒處理設備采用當今先進的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率高。

  4.余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。

  5.使用壽命長，催化劑一般兩年更換，并且載體可再生。

  6.不產生氮氧化物(NOX)等二次污染物；

  7.RCO催化燃燒裝置安全性高、凈化效率高達99%以上；

  8.高效的熱量回收率，熱回收效率≥95%。

  9.占地面積小：僅為同行業同類產品的70%~80%，且設備基礎無特殊要求。

  用材獨特、性能穩定、操作簡便、節能省力、安全可靠、無二次污染,運行成本低。脫附時間和脫附周期可根據使用情況而定,一般一個炭箱脫附時件5-10小時,周期為10-15天脫附一次。吸附有機物廢氣的活性碳床,可用催化燃燒后的廢氣進行脫附再生,脫附后的氣體再送入催化燃燒設備進行凈化,無需外加能量,運轉費用低,節能效果顯著。催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑,阻力小、活性高,當有機蒸汽濃度達到2000PPM以上時,可維持自燃,全自動控制,操生產流程及應用領域:該吸咐萃取-儲熱式催化燃燒裝置機器設備(RCO)是由3個模塊吸附器構成,可一起開展吸咐實際操作也可單獨開展吸咐實際操作,把風大量、較低濃度的的工業廢氣萃取成小總流量、高濃的工業廢氣。

  廢氣加熱采用無污染、運行穩定的電加熱方式，電加熱室內的總功率為24kw，電熱管分成二組、由電控箱自動控制，當廢氣溫度低于一定溫度時（可設定）電熱管會自動接通電源給廢氣加熱，當廢氣溫度高于一定溫度時（可設定）電熱管會自動斷開一組、二組或全部電源以節約電能及達到安全運行。