電蒸汽硫化罐是目前市場(chǎng)上應(yīng)用廣泛的硫化設(shè)備。電蒸汽加熱的原理主要是硫化罐底內(nèi)部設(shè)有電加熱管，通過電加熱水產(chǎn)生蒸氣來進(jìn)行硫化的方式。

   設(shè)備特點(diǎn)：

  電蒸汽硫化罐整體是由304不銹鋼制成，其具有耐低溫、耐磨損、熱膨脹性能和保溫性能極好等特點(diǎn)。

  1. 電蒸氣硫化罐采用溫度、壓力、時(shí)間自動(dòng)控制，比普通硫化罐節(jié)能，性能穩(wěn)定。

  2.電熱管設(shè)計(jì)于罐體下面，根據(jù)蒸氣向上擴(kuò)散原理，電熱管加熱水產(chǎn)生蒸氣后進(jìn)入罐內(nèi)由下至上循環(huán)擴(kuò)散，使罐內(nèi)升溫快、溫度均勻、壓力穩(wěn)定。設(shè)定程序后，控制系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行升溫、保溫、硫化等工作，硫化結(jié)束后發(fā)出聲光警報(bào)提示。

  電蒸汽硫化罐

  3.硫化罐采用充氣式硅膠密封圈，工作時(shí)通過壓縮空氣或罐內(nèi)壓力充氣密封，密封效果好，維護(hù)簡(jiǎn)單方便，且使用壽命更長(zhǎng)。

  4.硫化罐采用雙層外置保溫，可控制保溫元件分區(qū)域工作，比普通罐節(jié)約耗能。

  電蒸汽硫化罐罐身

  6.罐門安全連鎖；自動(dòng)：在罐門頂部設(shè)置壓力自動(dòng)連鎖裝置，當(dāng)罐內(nèi)壓力到達(dá)時(shí)，懸浮連鎖裝置自動(dòng)上浮鎖上罐門，只要罐內(nèi)有壓力就無法開啟罐門

  手動(dòng)：工作時(shí)只有關(guān)閉手動(dòng)連鎖閥門，罐內(nèi)才能充壓升溫，否則手動(dòng)連鎖閥門是跟罐部聯(lián)通的 罐內(nèi)無法形成壓力。開門時(shí)必須先打開手動(dòng)連鎖閥門，否則不能轉(zhuǎn)動(dòng)罐門。確保罐內(nèi)無壓才能打開罐門，只要罐內(nèi)有壓力即使工人操作有誤也無法打開罐門。

  安全連鎖

  7.硫化罐通體保溫，采用冷軋板，內(nèi)置硅酸鋁保溫材料，前后封頭外置保溫。確保熱量不易揮發(fā)不浪費(fèi)充分利用熱能，節(jié)省能源。

  8.壓力控制方式是通過電接點(diǎn)壓力表或壓力傳感器采集罐內(nèi)壓力數(shù)據(jù)傳輸?shù)搅蚧揠娔X控制器或電腦，設(shè)定壓力程序后，罐內(nèi)壓力通過自動(dòng)閥門（氣動(dòng)角座閥）自動(dòng)控制。低于指定壓力自動(dòng)補(bǔ)壓 高于指定壓力自動(dòng)泄壓，使罐內(nèi)壓力始終保持在設(shè)定范圍之內(nèi)。

  9.硫化罐溫度控制方式是由電腦控制，通過溫度傳感器采集罐內(nèi)溫度參數(shù)，傳輸?shù)娇刂破骰螂娔X中，工作時(shí)，硫化罐內(nèi)溫度低于設(shè)定溫度時(shí)，氣動(dòng)閥門自動(dòng)開啟加熱，達(dá)到設(shè)定溫度后閥門關(guān)閉，確保硫化罐內(nèi)溫度均勻、控制精確。

  10.法蘭蓋主要起到一個(gè)密封的作用，密封的時(shí)候不需要任何附加件，法蘭蓋連接使用方便,能夠承受較大的壓力。

  11.電蒸汽硫化罐的封頭多是由304不銹鋼制成，其作用主要是密封作用，也是承壓部件之一，與硫化罐形成一個(gè)密閉空間

  12.電熱管是以金屬管為外殼，沿管內(nèi)中心軸向均布螺旋電熱合金絲(鎳鉻、鐵鉻合金)其空隙填充壓實(shí)具有良好絕緣導(dǎo)熱性能的氧化鎂砂,管口兩端用硅膠密封。在罐體下方，連接于水中，使水加熱產(chǎn)生蒸氣，所產(chǎn)生的蒸氣通向罐里是制品達(dá)到加熱的目的。